Termékvariáció
Cikkszám:
| A Spring termékskála öntisztító szűrői sokféle géppel használhatók, például gépműhelyekben, mélyfúráshoz, gyártósoroknál, köszörű és marógépeknél, magasnyomású hűtőfolyadékot igénylő megmunkálásnál. A Spring különösen ideális a következő műveleteket végző gépekhez: marás, esztergálás, köszörülés, reszelés, öblítés, stb. Ennél fogva rugalmas és megfelel az ipar által támasztott széleskörű követelményeknek. |
| A karbantartási gyakoriság a levegőben jelenlévő szennyeződés fajtájától függhet, ezért a Synthesis fel van szerelve egy narancssárga jelzőfénnyel, amely villog és/vagy kikapcsol, jelezve a cellákat tisztításának szükségességét. |
| A Synthesis hatásfokának fenntartása és élettartamának megőrzése érdekében alapvető fontosságú az elektrosztatikus cellák rendszeres tisztítása. |
| A cellák tisztítása |
| A cellák moshatók ipari mosógéppel vagy ultrahangos mosóberendezéssel 50°C hőmérsékleten, megfelelő tisztítószer használatával (amely nem lép kölcsönhatásba az alumíniummal). |
| Ipari mosógép hiányában, a cellákat legalább 12 órára süllyessze bele egy tartályba, amelyben egy 50°C hőmérsékletű vízből és megfelelő tisztítószerből ( ipari mosószer, vagy háztartási tisztítószer) álló keverék van, és győződjön meg róla, hogy a közeg nem agresszív az alumíniummal szemben. Az idő leteltével távolítsa el a cellákat, öblítse le folyóvízzel, és hagyja a levegőn megszáradni. |
| A cellák elektrosztatikus ellenőrzése |
| A cellák visszahelyezése előtt győződjön meg a következőkről: |
| a cellák tökéletesen tiszták és szárazok |
| a cellák szigetelői épek és nincs rajtuk égési sérülés |
| a cellák alsó részére szerelt ionizáló huzalok épek (egy, vagy több huzal sérülése esetén cserélje ki ezeket újakra) |
| a cellák teljesen sérülésmentesek |
| a lamellák között nincsenek idegen testek |
| állandó a távolság a cellák között |
| a cellák elektromos érintkezői tökéletesen tiszták |
| A Synthesis és a cellák hatékonyságának ellenőrzése |
| Az elektromos rendszer működésének ellenőrzésére: |
| vegye ki a cellákat és zárja be az előlapot, a csavarok meghúzásával |
| Kapcsolja fel a Synthesis-re szerelt kapcsolót. |
| Nyomja meg a a túlterhelés megszakítójának légszűrőn található „I” bekapcsológombját |
| Kapcsolja be a főkapcsolót, ON helyzetbe állítással. |
| Ha a narancssárga jelzőfény nem gyullad ki, akkor a Synthesis hibás. (a jelzőfény kigyulladása a helyes működést jelenti) |
| Az elektromos cellák működésének ellenőrzése: |
| helyezze be a cellákat a Synthesis-be |
| csukja vissza az előlapot és zárja le a a biztonsági csavar meghúzásával |
| kapcsolja fel a Synthesis-re szerelt kapcsolót. |
| Nyomja meg a a túlterhelés megszakítójának légszűrőn található „I” bekapcsológombját |
| Kapcsolja be a főkapcsolót, ON helyzetbe állítással. |
| Ha a narancssárga jelzőfény nem gyullad ki, akkor valamelyik cella hibás, vagy rövidre van zárva. (a jelzőfény kigyulladása a helyes működést jelenti) |
| Öntisztító dobszűrő, állandó szűrővel. |
| Felhasználás |
| Számos gépi munkához: fémreszelék eltávolítására, köszörüléshez és egyéb ipari folyamatokhoz. |
| Alkalmazható |
| Legfeljebb 20cSt viszkozitású, 40C hőmérsékletű hűtőfolyadékok szűrésére. |
| Méretek |
| Technikai adatok |
| Maximális szűrési kapacitás emulzió esetén / Maximális szűrési kapacitás tiszta olaj esetén / tartály kapacitás / súly – csak a szűrő – tartállyal együtt |
| A |
| Kezdeti fázis: a szűrőanyag tiszta, a szennyezett folyadék átszűrődik a dobon, eközbenelkezdi lerakni a szennyeződést a dob felszínére. A tiszta folyadék a dob belsejéből a lenti tartályba kerül. Ebben a szakaszban a dob nem fordul, és a húzórendszer inaktív. A szűrőanyagra rakódó szennyeződés kialakítja a tényleges szűrőréteget. Számos alkalmazás esetén, ez a szűrőréteg elérheti a 10-15mm vastagságot. |
| B |
| Középső fázis: a szűrőanyag piszkos lesz, a folyadékszint emelkedik. A szennyezett folyadék folytatja a szennyeződés lerakását a dob felületére. A szűrési hatásfok megnő, a szűrőanyag felületére rakódó szűrőréteg vastagságának növekedésével. Ebben a fázisban a dob és a húzórendszer továbbra is inaktív. |
| C |
| Végső fázis: a szűrőanyag nem ereszti át a folyadékot, amely eléri a maximális szintjét. Ebben a szakaszban érhető el a lehető legjobb szűrési hatásfok. Minél tovább van a szűrő ebben az állapotban, annál hatékonyabb lesz a szűrés.Az áramlás ellen dolgozó fúvókák közbelépésével megkezdődik a mosási ciklus. Ebben a szakaszban a dob elfordul, a beinduló húzórendszer pedig eltávolítja a lerakódott olajsarat. A folyadékszint csökken, és a mosási folyamat végén visszaáll a B állapot. |
| Működés |
| A tömörítendő olajiszap a töltőtartályba kerül, és a ciklus megkezdése, valamint a biztonsági berendezések deaktiválása után a tömörítő kamrába viszi egy hernyócsavar, ahol a folyamatos nyomás lehetővé teszi a térfogatcsökkentést és a folyadékok kiválását. A működési ciklus teljesen automatikus. |
| A tömörített iszap eltávolításra kerül, a kinyert folyadék pedig egy leeresztő csövön át távozik. |
| Kiegészítők |
| A Spring sorozat fel van készítve a következők fogadására: |
| - mágneses elvű szállítószalag, a mágneses vasreszelék számára |
| - mágneslemezes előszűrő |
| - levegőszűrő a munkafolyamat során keletkező párák és kigőzölgések szűrésére |
| - tartály a szennyezett folyadék szűrőbe továbbításához |
| kezelési kapacitás: 50-300 dmc/óra |
| feldolgozott anyag: vas/acél forgács |
| gépi megmunkáláshoz használható |
| feldolgozható folyadék: emulziós és elegyített olaj |
| betöltő tartály térfogata: (meghatározandó) |
| betöltési módszer: szakaszos vagy folyamatos |
| térfogatcsökkentés: 20 és 40% között |
| maradék folyadék: 30 és 10% között |
| áramfelvétel: 0.18 kw |